Каковы структурные характеристики спирального пластинчатого теплообменника?
Винтовой пластинчатый теплообменник является эффективным теплообменным оборудованием. Предназначен для химической, нефтяной, растворительной, фармацевтической, пищевой, легкой промышленности, текстильной, металлургической, прокатной, коксовой и других отраслей. Итак, каковы структурные характеристики спирального пластинчатого теплообменника?
Винтовой пластинчатый теплообменник
Каковы структурные характеристики спирального пластинчатого теплообменника?
1 ) Устройство состоит из двух роликов, образующих два однородного спирального канала. Две теплопередающие среды могут течь полностью противоточно, что значительно повышает эффект теплообмена. Даже две среды с небольшой разницей температур могут достичь идеального эффекта теплопередачи.
2 ) Соединительная труба на корпусе выполняется тангенциальной конструкцией с небольшим местным сопротивлением. В связи с равномерной кривизной спирального канала жидкость, текучая в аппарате, не имеет большого излома и имеет небольшое общее сопротивление, поэтому можно повысить проектный расход, чтобы он имел высокую теплопередающую способность.
Торцевой конец спирального прохода теплообменника с несъемными винтовыми плитами типа 3 и I уплотняется сваркой с хорошей герметичностью.
Как очистить спиральный пластинчатый теплообменник?
1 ) Метод механической очистки заключается в том, что грязь выпадает с поверхности теплообмена за счет потока флюида или механического действия, обеспечивающего больше силы прилипания грязи. Метод механической очистки имеет два типа: один тип метода сильной очистки, как промывка водой, промывка распылением пара, пескоструйная очистка, скребок или удаление окалины долота и другие – тип мягкой механической очистки, как очистка проволочной щеткой и очистка резиновым шаром и так далее.
2 ) Метод удаления окалины струей воды высокого давления или механическим ударом для очистки воды. При применении данного метода давление воды обычно составляет от 20 до 50 МПа. Есть также 50 - 70 МПа с более высоким давлением.
3 ) Песочный песок, который будет просеиваться пескоструйным методом ( обычно размер частиц составляет 3 - 5 мм ), производит сильную скорость линии сжатым воздухом ( 300 - 3~5mm кПа ) с помощью распылителя, размывает внутреннюю стенку трубы теплообменника и удаляет грязь, чтобы труба восстановила свои прежние характеристики теплопередачи.
4 ) Очистка резиновых шариков: промыть промывочным средством дробеструйной обработки. Распылитель дробеструйной обработки состоит из жидкостных распылителей, которые толкают губчатый шар внутрь трубы, подлежащей очистке, и становятся эластичными в виде губчатой губки с полутвердой вспенивающей полиаминой.
5 ) Метод химической очистки: метод химической очистки, то есть добавить в флюид средство удаления окалины, кислоту, фермент и другие для уменьшения силы сцепления грязи с поверхностью теплообмена, чтобы он был очищен от поверхности теплообмена.
6 ) Применяемый в настоящее время метод химической очистки имеет циркуляцию жидкости принудительной очистки насосом для проведения очистки. Метод пропитки наполняет чистящую жидкость оборудованием и натягивает ее в течение определенного времени. По сравнению с механической очисткой химическая очистка может привести к пятнам в крошечных зазорах - с очисткой поверхности металла не образуются осадочные частицы.
Спирально - пластинчатый теплообменник представляет собой энергосберегающее оборудование, обеспечивающее передачу тепла между материалами между двумя и более жидкостями при разных температурах, и является одним из основных устройств, позволяющих передавать тепло от жидкости с более высокой температурой к жидкостям с более низкой температурой, чтобы температура жидкости достигала показателей, указанных в процессе, чтобы удовлетворять требованиям технологических условий, одновременно являясь одним из основных средств повышения эффективности использования энергии.