Как бороться с перепадом давления в спиральном пластинчатом теплообменнике

1 Очистить грязь или накипь в проточном канале спирального пластинчатого теплообменника, промыть вновь работающую систему раз в неделю по фактическим состояниям. Очистить накипь на поверхности листа ( в основном CaCO ). В качестве очищающего раствора выбирается раствор сульфаминовой кислоты 0,3 или раствор азотной кислоты 0,8, содержащий 0,3 уротропина, 0,2 фениламина, 0,1 тиоцианата калия при температуре очистки от 4о до 6о. При химической пропитке оборудования без разборки следует открыть вход и выход холодной среды для спирального пластинчатого теплообменника, или при монтаже оборудования установить на входе и выходе среды отверстие для очистки DN25 и влить приготовленный раствор для очистки в оборудование. После замачивания остаточная кислота должна быть очищена чистой водой, чтобы pH≥7. При снятии замочить лист в промывочной жидкости в течение 30 минут, потом аккуратно почистить накипь мягкой щеткой, потом промыть чистой водой. Избегайте повреждения печатных и резиновых прокладок при уборке. Если применяется способ механической обратной промывки без разборки, следует заранее соединить одно сопло на входном и выходном трубопроводе среды, оборудование должно быть соединено с машиной механической очистки. По обратному направлению потока среды промывочная жидкость должна вливаться в оборудование, время циркуляционной очистки составляет 1o - 15min, скорость течения среды контролируется в пределах 0,05 - 0,15m / s, потом циркуляция проводится несколько раз чистой водой, чтобы контролировать концентрацию массы Cl в чистой воде ниже 25mg/l.

2 Для вторичной оборотной воды спирального пластинчатого теплообменника следует всемерно использовать мягкую воду после размягчения. Обычно требуется массовая концентрация взвешенных веществ в воде не более 5мг / л, диаметр примеси не более 3мм, pH≥7≥7. При температуре воды не более 95°С концентрация кальция и магния не должна превышать 2 ммоль / л; При температуре воды выше 95|C концентрация кальция и магния должна быть не более 0,3ммоль / л, а концентрация растворенного кислорода - не более 0,1мг / л.

3 Для системы центрального теплоснабжения можно применять метод пополнения воды один - два раза.

Кроме того, спиральный пластинчатый теплообменник характеризуется высокой эластичностью, удобством монтажа и демонтажа, длительным сроком службы. Обрабатываемые материалы имеют широкий диапазон: от обычной промышленной воды до жидкостей с высокой вязкостью, от пищевых жидкостей с высокими санитарными требованиями, медицинских материалов до кислотно - щелочных жидкостей с определенной коррозионной активностью, от жидких материалов с гранулированным порошком до взвешенных жидкостей с малым количеством волокон.

Для теплообменников с винтовыми плитами с большим изменением расхода и давления среды, мультиплексированием, длительным применением, легко возникает дислокация плит. После дислокации пластины иногда происходит быстрая утечка, которая требует своевременной обработки.

Главной причиной дислокации является: деформация плиты спирального пластинчатого теплообменника; Уплотнительная прокладка раздвоена от паза шайбы пластины. Чтобы справиться с этой дислокацией, следует своевременно заменить деформированную пластину и резиновую подушку из паза раздвижных прокладок. При отсутствии оборудования для ремонта на месте следует провести простую обработку спирального пластинчатого теплообменника. В процессе использования, будь то деформация, растрескивание, перфорация листа или старение резиновой прокладки, разрушение, дислокация, требуется своевременная замена.

В случае отсутствия запчастей на месте, спиральный пластинчатый теплообменник не может остановиться, просто обработать на месте. Простой способ обработки на месте состоит в том, чтобы вытащить поврежденную пластину и утекающую пластину в пару ( пластину A+B ). При малом количестве количество проходов потока не уменьшится слишком много, после сборки можно продолжать использовать, что не окажет большого влияния на теплообмен.